ตัวควบคุมนี้สามารถรองรับการควบคุมได้สูงสุด 4 ลูป โดยมีรอบการสุ่มตัวอย่างสูงสุด 10 มิลลิวินาที (ms)
นอกจากนี้ จอแสดงผลแบบแยกส่วนได้ ยังช่วยให้สามารถจัดวางตำแหน่งการติดตั้งได้อย่างยืดหยุ่น
ฟังก์ชัน การจัดเก็บข้อมูลแบบกะทัดรัด และ ดัชนีสุขภาพ (Health Index*) ช่วยเพิ่มความสามารถในการใช้งานที่ตัวควบคุมแบบเดิมไม่สามารถเทียบได้

ความแม่นยำ: ±0.1 %FS
จำนวนช่องควบคุม: สูงสุด 4 ช่อง
คุณสมบัติมาตรฐาน: รองรับการสื่อสาร Ethernet และ RS-485 แบบอนุกรม (Modbus™)
อุปกรณ์เสริม: รองรับ Smart Loader Package

สรุป
เพื่อรองรับการใช้งานกับอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร เป็นต้น เราได้พัฒนาตัวควบคุมรุ่นใหม่ C7G/C7S ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในลูปได้อย่างคงที่และแม่นยำ แม้จะมีขนาดกะทัดรัด แต่ตัวควบคุม C7G/C7S สามารถควบคุมได้พร้อมกันสูงสุดถึง 4 ระบบ

เพื่อเพิ่มความสะดวกในการใช้งาน หน่วยแสดงผลสามารถแยกออกจากตัวเครื่องหลักได้ และมาพร้อม จอ LCD สีแบบทัชสกรีน ที่ใช้งานง่ายและมองเห็นได้ชัดเจน

นอกจากนี้ ยังได้พัฒนาฟังก์ชัน Health Index ซึ่งใช้ข้อมูลจากเซนเซอร์และแอมพลิจูดของสัญญาณควบคุม (M.V.) เพื่อประเมินและวัดการเปลี่ยนแปลงของพฤติกรรมในลูปควบคุม ช่วยแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงความผิดปกติของอุปกรณ์ ทำให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้อย่างทันท่วงที

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์การผลิต
Health Index — พารามิเตอร์เฉพาะที่พัฒนาโดย Azbil

การจัดเก็บข้อมูลแบบกะทัดรัด (Compact Data Storage: CDS)

Compact Data Storage เป็นเทคโนโลยีใหม่ของ Azbil สำหรับการบันทึกข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพ
สามารถบันทึกข้อมูลที่จำเป็นตามช่วงเวลาที่กำหนด และยังสามารถเลือกบันทึกเฉพาะข้อมูลที่ต้องการได้
ซึ่งช่วยให้ตัวควบคุมสามารถประมวลผลและจัดการข้อมูลได้ในระดับการควบคุมระบบอัตโนมัติของโรงงาน (FA Control Layer)

การวินิจฉัยกระบวนการ (ฟังก์ชัน Health Index)

ลักษณะเฉพาะของลูปควบคุมจะถูกทำให้เป็นค่าปริมาณโดยใช้ข้อมูลกระบวนการที่ใช้ในการควบคุม
มีการเฝ้าติดตามความสมบูรณ์ของลูปเพื่อทำการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของสถานะ
ข้อมูลที่ผ่านการประเมินเชิงปริมาณจะถูกนำไปใช้กับการประมวลผลแบบเอดจ์ (Edge Computing)
ซึ่งช่วยสนับสนุนและส่งเสริมการพัฒนาบริการ IoT

โดยการเปรียบเทียบค่าการเปลี่ยนแปลงสูงสุดของกระบวนการในช่วงการตอบสนองแบบทรานเชียนต์
(ΔPV_max) กับค่าการเปลี่ยนแปลงสูงสุดของแบบจำลองที่ติดตั้งอยู่ในตัวควบคุม
(ΔPVm_max) จะสามารถคำนวณค่า “อัตราขยายของกระบวนการ (Kp) ÷ ค่าคงที่เวลา (Tp)”
ซึ่งใช้เป็น ค่า Health Index (คุณภาพของลูปควบคุม)

ค่า Health Index จะถูกคำนวณในขณะที่ฟังก์ชัน CDS ทำงาน
และจะถูกบันทึกลงในหน่วยความจำ microSD
(ทั้งนี้ ในบางสภาวะการประมวลผล อาจไม่สามารถคำนวณค่าได้)

วิธีการใช้งาน

ค่า Health Index เป็นค่าประมาณของสภาพลูปควบคุม
โดยการจัดเก็บข้อมูลเป็นช่วง ๆ และนำมาเปรียบเทียบกับค่าเริ่มต้น
จะสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของสภาพอุปกรณ์ได้ล่วงหน้า
ก่อนที่จะเกิดความขัดข้อง

ตัวอย่างการตรวจจับ

• การเปลี่ยนอัตราส่วนของอากาศและก๊าซ
• การเสื่อมสภาพของวัสดุฉนวนความร้อน
• การตรวจจับสภาพของเตาอบ
• การตรวจจับสภาพของระบบไอเสีย

ความสามารถด้าน IoT

• ฟังก์ชันการสื่อสารผ่าน Ethernet
• ฟังก์ชันจัดเก็บข้อมูลแบบกะทัดรัด (Compact Data Storage)

ใช้งานได้อย่างยอดเยี่ยม

• จอ LCD แบบ QVGA แสดงข้อมูลได้มากกว่ารุ่นก่อนหน้า
• การใช้งานที่เข้าใจง่ายผ่านหน้าจอสัมผัส
• จอ LCD ขนาด 3.5 นิ้ว ความละเอียด QVGA พร้อมแผงควบคุมแบบสัมผัสชนิด Resistive

ออกแบบด้วยปุ่มกดจริง 3 ปุ่ม เพื่อการควบคุมที่เข้าใจง่าย

หน้าจอหลักสามารถเลือกได้

คอนโทรลเลอร์หนึ่งเครื่องสามารถควบคุมได้สูงสุดถึง 4 ลูป โดย C7G/C7S ได้ก้าวข้ามข้อจำกัดของคอนโทรลเลอร์แบบลูปเดียว ด้วยการให้ผู้ใช้สามารถเลือกจำนวนลูปที่ต้องการใช้งานได้ นอกจากนี้ ลูปที่แสดงบนหน้าจอยังสามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านการตั้งค่าหน้าจอหลัก

ชัดเจนในทันทีด้วยการแสดงชื่อเต็มของสัญญาณเตือนและการตั้งค่าของ C7G/C7S

‍การตั้งค่าพารามิเตอร์และสัญญาณเตือนของเกจสามารถแสดงเป็นชื่อแทนการแสดงเป็นรหัสตัวเลข ช่วยลดความจำเป็นในการอ้างอิงคู่มือระหว่างการตั้งค่าและการจัดการสัญญาณเตือน รองรับทั้งภาษาอังกฤษและภาษาญี่ปุ่น และสามารถสลับการใช้งานได้อย่างราบรื่นระหว่างการทำงาน

ระบุสาเหตุของสัญญาณเตือนได้อย่างง่ายดาย

‍การออกแบบหน้าจอสัญญาณเตือนแบบลำดับชั้น ช่วยให้สามารถระบุตำแหน่งและสาเหตุของสัญญาณเตือนที่เกิดขึ้นได้อย่างง่ายดาย

กราฟช่วยให้การปรับตั้งในช่วงทดลองเดินเครื่องทำได้ง่ายขึ้น

สามารถตรวจสอบสถานะการควบคุมได้อย่างสะดวกผ่านกราฟในระหว่างการปรับตั้งขณะทดลองเดินเครื่อง

‍